Стеновые блоки

Производство стеновых блоков на Костромском заводе строительных материалов

В 2007 году на Костромском заводе строительных материалов запущена в эксплуатацию технологическая линия по выпуску стеновых блоков созданная совместно с германской фирмой «MASA-HENKE». Данное оборудование позволяет выпускать продукт, отвечающий всем требованиям современного строительного рынка, и, обеспечивающий соответствие всем ГОСТам, санитарно-гигиеническим и экологическим нормам.
Производственный участок помола песка и извести. Мельница мокрого помола песка. Вначале песок просеивается –отделяются крупные фракции.

1 . Участок помола песка и извести

Затем в специальной мельнице песок совместно с водой размалывается с помощью мелющих тел. Затем эта смесь(шлам) с помощью насосов поступает в шлам бассейны.

2. Шлам-бассейны первичного и вторичного шлама, промежуточные силоса цемента, извести, гипса
 
Точное дозирование осуществляется шнековыми транспортерами и управлением системы подачи компонентов с помощью компьютера, далее точно отмеренные компоненты – известь, цемент, газообразователь, первичный и вторичный шлам поступают в смеситель ячеисто-бетонной смеси. Погрешность при дозировке не более одной десятой процента.

3. Литейное устройство

Из смесителя ячеисто-бетонная смесь выливается при помощи специального литейного устройства в расположенную ниже форму.

4.Зона ферментации

Залитые формы транспортируются в зону ферментации, где в еще сырых массивах формируются миллионы маленьких воздушных пор - (на техническом языке происходит порообразование и поднятие смеси) из за чего бетон и носит название ячеистого. Именно благодаря этим порам, он сохраняет тепло в доме словно термос. За счёт твердения извести и цемента происходит первоначальный набор прочности массива, необходимый для его разрезки на мелкие блоки.

5. Кран для перегрузки форм

Бережная транспортировка еще не отвердевшей ячеисто-бетонной смеси окончательно производится с помощью крана -транспортировщика управляемого компьютером.

6.Постановка массива на тележку линии распиловки

Замок формы открывается, и корпус формы отделяется от массива на днище.

7.Операторские зоны

Транспортерами, кранами, линией распиловки в цехе управляют молодые люди и девушки – большинство операторов имеют высшее образование. Квалифицированный персонал привлекают высокие стабильные заработки и нормированный рабочий день – все работающие на Костромском заводе строительных материалов имеют уверенность в завтрашнем дне.

8.Окончательная распиловка

Режутся блоки при помощи струн, совершающих возвратное поступательное движение. Получается идеальная геометрия.

9. Автоклавы

Окончательный набор прочности газобетона происходит в автоклавах в среде насыщенного пара под давлением 12 атмосфер и температуре 190-200 градусов.

10. Линия деления

Блоки поступают на делитель, где происходит их отделение друг от друга.

11. Подача массива к манипулятору пакетировщика

Манипулятор пакетировщика формирует пачки блоков на поддоне и транспортирует их на упаковку.

12. Упаковка изделий

Упаковка изделий. В конце производственного цикла происходит автоматическая упаковка изделий. Это позволяет избежать повреждений блоков.

13. Погрузка автопогрузчиком

Погрузка на внутреннем складе происходит с помощью автопогрузчика.

14. Склады готовой продукции

Блоки хранятся на внутренних и наружных складах. Наружные склады используются для погрузки в машины.

Дополнительно:

Продукция: газобетон и стеновые блоки
Сделать заказ на покупку газобетона